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讓生產現場管理更簡單

1、生產管理問題                                                                                 

◇在產品出現質量缺陷問題時,如何找出真正問題所在?  

◇在出現質量缺陷的情況下,如何大限度縮小召回范圍?

◇如何防止投錯料、部件裝配錯漏、跳工序生產、產品混裝和貨品交接錯誤?

◇如何保證作業人員正確地按生產工藝要求組裝加工產品,符合溫度、精度要求?

◇前天客戶下的訂單的生產進度如何,現在生產計劃完成了多少,今天能完成生產計劃嗎?

◇能否根據PN追溯這批產品的所有生產過程信息,能否通過物料批次號反溯使用此批次物料的所有產品?

◇生產進度延遲的原因是,導致生產節拍慢的瓶頸工位是哪個?

◇這個班組過去1周的產能是多少,有多少不良品?

◇生產現場出現問題或故障能否自動報警及快速定位,以便管理者及時處理?

◇能否廢除人工報表,自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷...

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2、MES智能生產追蹤系統                                                                     

企業通過ERP系統實施解決了業務層面的問題,他位于計劃層面上,能很好地整合企業現有的生產資源,編制生產計劃,但無法及時準確地收集生產過程的數據,導致不利于根據現場數據進行有效的生產跟蹤。更多許多企業產品要打入國際市場(特別是歐美市場),建立一套可靠、全面的產品質量可追溯系統成為必要的條件。


MES是基于條碼移動實時的產品質量追溯系統,主要用于中大型企業。項目系統通過在生產現場布置專用設備條碼采集器、PDA、LED生產看板、PLC、傳感器、I/O、DCS、PC等硬件)配合條碼|RFID軟件系統實現從原材上線到成品入庫的整個生產過程實時的數據采集、跟蹤、防錯、監控和控制的系統,通過控制包括物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、流程指令和設施在內的工廠資源,提升產品生產水平,保證產品質量,提高企業競爭力。同時在產品產生質量問題時實現快速追溯,維護消費者利益和企業形象。


3、產品模塊                                                                                   

◇物品標識:用條碼標簽來標識要追溯管理的原料、部件、產品;

◇產品定義:維護產品資料、產品構成清單(BOM)、定義產品加工流程及工序工藝信息;

◇工廠建模:維護工廠、部門、車間、產線、工位、設備、班組等作業現場信息;

◇生產執行:生產現場的數據收集、過程控制等;

◇品質管理:品質檢查、不良品發現、不良品處理、品質分析等;

◇生產監控:生產任務與進度監控、生產現場監控及報警;

◇質量追溯:全面的、多版本、多層次、正反向產品質量追溯;

◇智能報表:各種生產情況報表及數據走勢智能分析。

◇系統管理:用戶及權限管理。


4、生產現場控制                                                                                 

在生產現場的各個作業點掃描同時進行過程控制,包括:balilan.com#mes-balilan-1-082.png

◇投料控制:投入的物料品種是否準確、用量是否準確、QC是否合格等;

◇工藝控制:加工是否達到精度、溫度、強度、壓力、時間等工藝要求;

◇順序控制:是否按工序流程順序加工、出現跳工序進行報警拒絕;

◇計劃實績:生產計劃數、實績數、不良品數可視化呈現(如LED屏),實時掌握生產動態;

◇現場監控:監控各作業點的狀態,機器停機或故障自動報警及時作出應對。



5、追溯分析與召回                                                                                

當產品發生質量問題,通過產品系列號(條碼)可從MES智能生產追蹤系統查詢出其關鍵信息:

產品構成信息:原料、部件組成信息。

生產過程信息:生產履歷信息、工藝參數信息、返修履歷、加工過程。


進而分析出質量問題根源:

部件問題,可進一步追溯部件質量問題根源;

原料問題,可進一步追溯其來料批次、供應商;

某批原料或部件有問題

可通過追溯系統反向查詢使用了該批原料或部件的所有問題產品,實現快速召回和問題處理。

找到問題根源,區分責任,做出改善,提高產品質量,提高客戶滿意度,增強市場競爭力,提升企業整體品質!


6、產品特點                                                                                   

MES智能生產追蹤系統主要優勢特點:


◇全面的、多版本、多層次、正反向的追溯功能

◎ 當產品發生品質問題,可查詢問題產品全面的生產過程信息,包括作業者、班次、時間、工單、產線工位、原料供應商、原料批次、關鍵部件ID、工藝參數、質檢狀態、返修履歷、產品加工路線等; 并通過反向追溯功能查詢投用問題原料批次的所有其他產品,快速定位所有問題產品,縮小召回范圍,加快問題處理。

◇以條碼|RFID、無線等技術為主線設計

◎ 支持各種物品標識方式,包括條形碼標簽、RFID電子標簽、商品碼、批次條碼、單品條碼等;

◎ 依據客戶作業現場,采用適合的數據收集方式,包括條碼采集器、PDA、RFID設備、工控機、掃描槍、PLC等。

◎ 支持無線(WIFI、無線電射頻、藍牙、GPRS、3G)、離線批處理、定點傳輸批處理等通訊方式。

◇可視化生產現場管理

◎ 支持通過LED屏幕實時反饋生產現場情況,包括生產計劃與進度、作業點故障及處理提醒等。

◇強大的拖拉式自定義功能:

◎ 支持標簽樣式、產品加工流程、工序操作畫面拖拉自定義,應對標簽、產品流程、工序工藝變化,降低開發及運維成本。

◇支持多語言、客戶端自動程序更新:

◎ 作業現場的客戶端程序可自動更新,大大降低客戶IT部門的維護工作量。

◇穩定、高效、多并發的處理能力:

MES智能生產追蹤系統具有了支持大數據量(十億條記錄以上)、高并發、快速響應、穩定、擴展性強等優點。


7、系統結構                                                                                     

MES智能生產追蹤系統構建在云服務平臺之上,分為客戶端、中間件服務端、數據庫服務端三層:

(1) 客戶端:負責數據采集及其他處理, 數據來源于PC、PDA、RFID設備、條碼采集器、工藝設備、PLC、DCS等;

(2) 中間件服務端:負責業務邏輯處理,接受客戶端請求,訪問數據庫等;

(3) 數據庫服務端:負責系統數據存儲及部分熱點業務邏輯的存儲過程執行。

客戶端、中間件服務端、數據庫服務端都可單獨部署,中間件端支持分布式、集群部署,支持Web Service、Console、Window Service等多種運行方式。另外系統支持自動更新、多語言。


MES智能生產追蹤系統支持多種數據收集方式:

◇系統支持多種終端采集方式,包括PC、條碼采集器、RFID設備、PDA、掃描槍、以太網采集設備等;

◇系統支持多種設備采集方式,包括BCR、串口、PLC、RJ45、電子稱等;

◇系統支持多種通訊采集方式,包括批處理、無線通訊等方式。

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8、ERP集成                                                                                     

MES智能生產追蹤系統通過ERP集成適配器組件,可輕松集成多種主流ERP系統:SAP(R3\ECC\SBO)、ORACLE(EBS\JDE)、易拓(HipTop)、用友(U8\NC)、金蝶(K3)等,實現在物料信息、工藝清單(BOM)、生產計劃(MO)與進度等系統對接。



9、實施系統效益                                                                                 

導入MES智能生產追蹤系統后將全面改善生產現場管理及產品質量追溯體系。實現防錯、防漏、防呆、生產問題及時跟蹤對應、生產進度可視化把控;產品售后快捷追溯、快速定位問題產品召回范圍;快速生成各種生產統計報表...

提高了產品質量,提高了客戶滿意度,增強了國內外市場競爭力,提升了企業整體品質。



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